『低価格No.1!』フッ素系脱気モジュール　電池製造装置搭載用　|　横浜理化株式会社

製品の概要

　電池製造プロセスで使用する薬液中の泡や溶存ガスを除去することにより、エコと低コストを実現します。

・ 電池製造分野で問題となる気泡を除去することによりトラブルを防止し、品質の安定、歩留りを向上させます。
・ 電解液の濃度･液量コントロール、注入の障害となる泡や溶存ガスを効率的に除去します。
・ 脱気による正確な溶液コントロールによりエコとコストダウンを可能にします。

低価格-フッ素系脱気モジュールは（薬液・溶剤用） 高性能･低価格No.1! 脱気モジュールです。
従来のフッ素系(PTFE)脱気モジュールと比べ製品性能を高めると共に価格を40%ダウンしました。
本製品は安価で脱気装置をお考えのお客様に最適です。

製品の特徴

　従来のフッ素系脱気モジュールと比べ製品性能を高めると共に価格を大幅にダウンしました。
低価格-フッ素系脱気モジュールは耐薬品性に優れ、クリーン度の高いフッ素系樹脂を接液部すべてに使用しています。
従来のフッ素系中空糸膜脱気モジュールと比べ、助剤由来の溶出が無く、汚れが付着しにくいフッ素樹脂を接液部全てに
使用していますので電池製造分野で安心してご使用頂けます。
また従来のフッ素樹脂(PTFE)脱気モジュールと比べ脱気効率が高く、流速依存性が小さいので流量が増えても脱気能力が
極端に低下することはありません。


フッ素樹脂膜の概要

耐薬品性 ： フッ素系の薬液・溶剤を除くほとんどの化学薬品･溶剤に侵されません。
耐汚染性 ： 汚れが付着しにくく､付着しても容易に取れます。
非溶出性 ： 金属イオン等の不純物の溶出がありません。通常、フッ素系樹脂膜(PTFE)は加工の際に助剤を加えるため
製品から助剤の溶出がありますが、価格-フッ素系脱気モジュールは助剤を使用しないためクリーンです。

製品ラインアップ

型　　　番	最大流量(脱気効率80％以上)	最大流量(脱気効率50％以上)	内部容量	サイズ
MF100	20ml/min.	-	40ml	Φ120×120（mm）
MF300	50ml/min.	-	110ml	Φ120×160（mm）
MF500	80ml/min.	300ml/min.	150ml	Φ120×160（mm）
MF1000	150ml/min.	500ml/min.	300ml	Φ120×240（mm）
MF1000-2	300ml/min.	1000ml/min.	600ml	W250×H330×D115（mm）

メ モ MF1000-2を並列に接続することにより1000ml/min以上の流速にも対応可能です。
最大流量 大気飽和水を通液して溶存酸素除去率が80％以上、50％以上になる最大流速、水温25℃、真空度12kPa(約90torr)の場合
内部容量 脱気モジュール内のガス分離膜、配管、ジョイントを含む内部容量
サ イ ズ 外寸法（突起部は含まず）